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反渗透设备的维护与保养
发布时间:2013-06-16        

 反渗透技能因具有非凡的优胜性而获得日益普遍的使用。反浸透清水设备的清洗问题能够使很多技能力气不强的用户蒙受损掉,所以要做好反浸透设备的治理,就可以防止呈现严峻的问题。

  1.低压冲刷反渗透设备
  按期对反浸透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲刷有利于剥除附着在膜外表上的污垢,维持膜功能,或当反浸透设备进水SDI忽然升高明过5.5以上时,应进行低压冲刷,待SDI值调至及格后再开机。

  2.反渗透膜化学清洗
  在正常运转前提下,反浸透膜也能够被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质堆积在膜外表上会惹起清水设备反浸透安装出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜形成不成恢复的毁伤,因而,为了恢复优越的透水和除盐功能,需求对膜进行化学清洗。

  3.反渗透设备停运维护
  因为出产的动摇,反浸透设备不成防止地要常常停运,短期或长时间停用时必需接纳维护办法,不恰当地处置会招致膜功能下降且不成恢复。反渗透系统之间的问题解决方案短期保管合用于停运15d以下的系统,可采用每1~3d低压冲刷的办法来维护反浸透设备。

  普通3~12个月清洗一次,假如每个月不得不清洗一次,这阐明应该改善的预处置系统,调整的运转参数。假如1~3个月需求清洗一次,则需求进步设备的运转程度,能否需求改良预处置系统较难判别。
反浸透设备停机状态维护方法

  现在的人们关于水中的细微微生物和病菌非常存眷,但愿可以对其进行消毒,反浸透设备因为其具有多种水处置功用,可以对饮用水进行硬度处置、消毒处置、混浊体处置、盐分处置等等一系列处置,是新一代的水净化和水提纯处置设备,比拟较传统的运用药剂的水处置工艺,一专多能,愈加环保安康,并且效率较高,可以做到无污染对饮用水的处置,有着极大的市场前景。

  反浸透设备膜别离进程首要是依据反浸透膜所具有的选择性的半通透特质而发生的,其道理说简略也简略,说复杂也复杂,简略归纳综合起来就是经过对溶剂施加高压力而让两方发生强压力差,进而让溶剂经过反浸透膜完成反向的浸透,让溶剂中的溶质留在溶剂傍边,而溶液透过反浸透膜进入到纯水傍边,到达净化水的目标。

  用半透膜将纯溶剂(凡间是纯水)与溶液扩离隔,溶剂分子会从纯溶剂一侧经半透膜浸透到溶液侧,这种景象称为浸透。而反浸透道理类似,偏向相反。其详细道理首要是应用反浸透膜的选择性透过才能,以膜两侧静水压差为效果力,克制溶剂的正常浸透压力,使溶液傍边的物质经过反浸透膜,完成对液体中溶质别离的处置进程。因为溶质分子不克不及经过半透膜向溶剂侧浸透,故溶液侧的压强上升。浸透不断进行到溶液侧的压强高到足以使溶剂分子不再浸透为止,此时即达均衡。均衡时膜两侧的压差称为浸透压。假如在溶液侧施加大于浸透压的压强,则溶剂分子将从溶液侧向溶剂侧浸透,这一进程与浸透偏向相反,故称为反浸透。

  反渗透设备长期停机如何维护

  反浸透设备膜别离是能不克不及够进行溶液提纯,到达水的纯化的要害,没有这一步就不克不及起到水的净化,故而关于反浸透设备研讨商来说,要想改良反浸透设备就必需做到其道理的透辟研讨,可以彻底清楚个中的水处置道理,才是进行设备改良研讨的要害,反渗透设备技术在海水淡化中的作用为新一代设备的研发供应能够。

  保护措施的具体步骤如下:

   清洗系统中的膜元件;
  
    用反渗透产出水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议;

   用杀菌液充满反渗透系统后,关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时应确认系统完全充满;沈阳反渗透原理,

   如果系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步骤,如果系统温度高于27℃,则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液);

   在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统1h,然后再用高压给水冲洗系统5—10min,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部
打开。在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

  芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应该与含有残余氯的水接触,否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或或
封入保护液时应绝对保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果无法确定是否有残留氯存在,应进行化学测定。在有残留氯存在时,应使用亚硫酸氢钠还原残余氯,并保持足够的接触时间以保证还原完全。

  短期保存方法适用于那些停止运行5—30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。

  保存操作的具体步骤如下:

  (1) 用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除;沈阳反渗透原理,沈阳反渗透设备技术,沈阳反渗透原理

  (2) 将压力容器及相关管路充满水后,关闭阀门,防止气体进入系统;

  (3) 每隔5天按上述方法冲洗一次。

 

 


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